Stand: 08/2014

ThermoPlates werden im ersten Schritt als flache Platten miteinander verschweißt. Je nach angestrebter Plattendicke, Verweilzeit des Mediums oder dem zulässigem Druckverlust werden sowohl die Ränder als auch beliebige Linien und Schweißpunkte in die Platten geschweißt.

Nach den Schweißarbeiten wird das miteinander verschweißte, aber immer noch flach aneinander liegende Plattenpaar durch zwischen die Platten angelegten Hochdruck pneumatisch oder hydraulisch expandiert (inflated).

Die Platten werden irreversibel verformt, wobei man ein Plattenpaar mit runden Wölbungen erhält. Alle Rundungen beginnen so stets an den Schweißnähten.

Die so entstandenen ThermoPlates besitzen prozessbedingt eine ideale Form im Bezug auf die innere- und äußere Druckfestigkeit.

ThermoPlate ist ein Markenname. Der Fachbegriff für diese Technik lautet im Englischen Pillow Plate. Plattenpaare im Kissen- bzw. Steppdeckenformat.
Diese Pillow Plates werden häufig mit Dimple Plates verwechselt, mit denen sie auf den ersten Blick große Ähnlichkeit haben.

In der Herstellung und in ihren technischen Eigenschaften unterscheiden sich die beiden Technologien ganz wesentlich.
Anders als ThermoPlates werden Dimple Plates zuerst in ihre spezifische Form geprägt oder gepresst. Erst danach werden die zwei geprägten Platten miteinander verschweißt. Auf diese Weise sind feine Muster und auch unterschiedlich hohe Prägungen in einer Platte möglich.
Die Form der fertigen Dimple Plates ist im Vergleich mit den Pillow Plates weiter von einer idealen runden Form entfernt, weshalb die Druckfestigkeit niedriger ist.
An den Schweißnähten im Inneren der Platte verbleiben feine Spalte. Hier ist es möglich dass sich Rückstände ansammeln können oder dass sich Korrosion bildet.